Oikean verkon valinta on ratkaisevan tärkeää; Sopivan verkko- ja seulajärjestelmän valitseminen erityisten tulostusvaatimusten perusteella on avainasemassa tulostuslaadun parantamisessa. Sellaiset tekijät kuin kireys, paksuus ja väri on otettava huomioon valinnassa. Yleensä verkon kireyden tulisi ylittää 15–20 N/cm; ohuempi verkko tuottaa paremman resoluution, kun taas verkon aukko määrittää musteen määrän. Nykyaikaisen tekniikan kehitys on mahdollistanut erittäin jännittävien ja hienompien verkkojen käytön, mikä parantaa tulostuslaatua.
Seulaa valmistettaessa verkko tulee puhdistaa ensin, jotta vältytään pinnoilta ja "kalansilmiltä" pinnoituksen aikana. Uudet tai uudelleen käytetyt seulat vaativat rasvanpoistoa. Suorakalvojärjestelmiä käytettäessä tarvitaan erityistä verkkoa hiovaa tahnaa parantamaan kalvon ja verkon välistä sidosta. Rasvanpoiston jälkeen käytetään kostutusainetta parantamaan kapillaarikalvon tarttumista verkkoon.
Kapillaarikalvon levittämiseen on neljä perusmenetelmää, joista jokaisella on hieman erilaiset toimintavaiheet. Oikean tyyppisen ja paksuisen kapillaarikalvon käyttö takaa korkealaatuiset näytöt. Jos kalvo on liian ohut, saattaa esiintyä rosoisia reunoja tai "sahahampaisia"; kalvon paksuutta ja silmämäärää koskevien ohjeiden noudattaminen auttaa estämään nämä ongelmat.
Suoran emulsion levitystekniikoihin kuuluvat päällystysmenetelmät, kuten "märkä märällä" ja "märkä-kuiva". Märkä märällä -menetelmä soveltuu 90 % painosovelluksiin, kun taas märkä kuivalle -menetelmä sopii verkoille, joiden lukumäärä ylittää 140 lankaa/cm. Prosessi vaikuttaa pinnoitteen laatuun, ja levitettävän emulsion määrä kulkua kohti riippuu päällystyskaukalon rakenteesta; Epätasainen pinnoite ja reiät liittyvät usein kourun suunnitteluun.
Näytön valmistussäännöt sisältävät seuraavat: hienoimpien graafisten elementtien leveyden tulee ylittää näytön paksuus; emulsion paksuuden tulee olla 20–25 % suurempi kuin verkon paksuus (15–20 % ohuille viivoille); alhaisemman viskositeetin emulsiot vaativat enemmän pinnoituskertoja; emulsiokerroksen tulee olla vähintään 5 mikronia paksumpi kuin verkko; ja hienommat verkkolangat johtavat korkeampaan resoluutioon. Yhteenvetona voidaan todeta, että korkealaatuisten silkkipainostensiilien valmistaminen vaatii eri tekijöiden huolellista harkintaa. Näiden ohjeiden noudattaminen on erittäin tärkeää erinomaisten tulostustulosten saavuttamiseksi. Valitsemalla sopiva verkko- ja stensiilijärjestelmä ja optimoimalla tuotantoprosessin tulostuslaatua voidaan parantaa merkittävästi.