Nykyaikainen silkkipainatustekniikka hyödyntää valoherkkiä materiaaleja ja valokuvalevyn valmistusmenetelmiä painosihdin valmistuksessa. Sen kattava prosessi sisältää vaiheita, kuten näytön venytys, rasvanpoisto, kuivaus, kalvon irrotus, valotus, kehitys, kuivaus, retusointi ja reunojen sulkeminen. Tulostuksen aikana vetolastalla painetaan mustetta kuva-alueita vastaavien verkkoaukkojen läpi siirtäen sen alustalle alkuperäisen mallin toistamiseksi. Täydellinen silkkipainojärjestelmä koostuu ydinkomponenteista, kuten seula, vetolasta, muste, painopöytä ja alusta.
Silkkipainatukselle on ominaista hyvä sopeutumiskyky, paksut mustekerrokset vahvalla kolmiulotteisella vaikutuksella, pehmeä ja joustava painopinta, yhteensopivuus eri mustetyyppien kanssa, alhainen painopaine, erinomainen valonkestävyys ja elävät värit sekä kyky suurikokoiseen painatukseen. Sitä voidaan levittää tasaisille, kaareville, pallomaisille ja epäsäännöllisille pinnoille sekä sekä jäykille että joustaville materiaaleille. Mustekerroksen paksuus silkkipainatuksessa on tyypillisesti noin 30 mikronia, mikä ylittää noin 5 mikronia offsetpainossa ja 12 mikronia syväpainossa, kun taas painettujen piirilevyjen erikoispaksukalvosilipainolla voidaan saavuttaa jopa 1 000 mikronia. Painoseula on pehmeä ja joustava, ja se sopii erilaisiin mustetyyppeihin, kuten öljypohjaisiin, vesipohjaisiin, synteettisiin hartsiemulsio- ja jauhepohjaisiin musteisiin. Alhainen painopaine tekee siitä sopivan painamiseen särkyville esineille. Silkkipainetut tuotteet tarjoavat erinomaisen valonkeston ja eloisat värit, ja prosessi tukee suurformaattitulostusta, jonka enimmäismitat ovat 3 metriä x 4 metriä tai jopa suurempia.