Laserkäsittelyä käytetään laajasti monilla teollisuudenaloilla. Prosessi perustuu tyypillisesti sisäkkäisiin ohjelmistoihin osien järjestämiseksi tuotantoa varten. Asianmukainen pesintä on ratkaisevan tärkeää; huono asettelu voi johtaa ajan ja materiaalien hukkaan, mikä heikentää tehokkuutta. Laserleikkauskoneiden sisäkkäisiä laitteita varten on otettava huomioon seuraavat kuusi seikkaa:
Kulman sulaminen
Hidastuvuutta käytetään usein kulmien leikkaamisessa, jotta leikkausnopeus säilyy korkealla ajettaessa tiukoilla säteillä. Tämä estää teräslevyä sulamasta pitkäaikaisen kulman altistuksen vuoksi, mikä varmistaa korkean leikkauslaadun, lyhentää käsittelyaikaa ja lisää tuottavuutta.
Osaväli
Paksuja levyjä leikattaessa on tärkeää, että osien väli on riittävä. Riittämätön etäisyys voi johtaa reunan palamiseen - erityisesti teräviä kulmia tai pieniä geometrioita leikattaessa - mikä heikentää leikkauslaatua.
Sisään-/lähtöasetukset
Paksua materiaalia leikattaessa siirtymäviivat (sisään- ja ulostulot) lisätään tyypillisesti leikkauksen alkuun ja loppuun varmistamaan tasainen sauma ja estämään palamisjälkiä sisään- ja ulostulokohdissa. Koska nämä viivat eivät ole osa lopullista työkappaletta, ne on sijoitettava osan rajan ulkopuolelle. On varottava sijoittamasta niitä teräviin kulmiin tai paikkoihin, joissa lämmönpoisto on huono. Ihannetapauksessa sisäänviennin ja leikkausradan välisessä yhteydessä tulisi käyttää kaarisiirtymää koneen tasaisen liikkeen varmistamiseksi ja kulmien taukojen aiheuttamien palovammojen estämiseksi.
Common-Line-leikkaus
Osat voidaan järjestää niin, että ne jakavat leikkauslinjat (common-line-leikkaus), mikä yhdistää tehokkaasti kaksi tai useampia osaa yhdeksi yksiköksi. Tämä tekniikka on erityisen hyödyllinen suurille säännöllisen muotoisille erille, koska se lyhentää merkittävästi leikkausaikaa ja säästää raaka-aineita.
Osien törmäykset
Tehokkuuden maksimoimiseksi monet laserleikkausjärjestelmät toimivat jatkuvasti (24/7) käyttämällä automaattisia, miehittämättömiä lastaus- ja purkumekanismeja. Törmäykset leikkauksen jälkeen kaatuneiden osien kanssa voivat vahingoittaa leikkuupäätä ja keskeyttää tuotannon, mikä johtaa merkittäviin tappioihin. Tämän riskin pienentämiseksi harkitse seuraavaa:
Valitse sopivat leikkausreitit, jotka liikkuvat jo leikattujen osien ympärillä minimoidaksesi törmäykset.
Optimoi leikkausreitti vähentääksesi käsittelyaikaa.
Käytä mikroliitoksia useiden pienten osien yhdistämiseen; nämä liitokset pitävät osat paikoillaan leikkaamisen aikana, mutta mahdollistavat helpon irrottamisen purkamisen aikana. Romun käsittely
Kun osat on leikattu, laserleikkauskoneen työpöydälle jäänyt luurankomainen romu on poistettava viipymättä myöhempien leikkaustoimenpiteiden helpottamiseksi. Laserleikkausjärjestelmissä, joissa ei ole automaattisia purkumekanismeja, romun runko voidaan leikata pienemmiksi paloiksi nopeaa poistamista varten, mikä estää käyttäjän vammat, jotka johtuvat raskaan terävän romun käsittelystä.